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机械企业创新

工程机械行业创新
为了满足日益增长、要求更高且差异性更大的客户需求,成为世界级的制造企业,机械行业目前正面临着巨大的挑战。产品利润率下降、产能满足不了客户的需求、市场份额萎缩,客户满意度下降是机械行业目前所面临的最主要问题。而这几大块与公司内部的成本控制、质量控制、交货业绩表现、服务水平以及新产品投放市场的数量和效率息息相关。




    提高产品的利润率可以从两方面着手改善。第一是开源,提高新产品投放市场的速度。机械行业目前新产品的投放市场周期明显偏长,大部分公司在新产品研发这一块主要存在的问题是研发效率低、设计变更次数多、工艺试制周期时间厂、新工艺的开发与新产品开发节拍不匹配、供应商的零件到位及合格率低、现有的工艺能力满足不了新产品的需求等。新产品的研发虽然占整个成本一般在5%左右,但会影响70%的运营成本。所以提高研发整体能力、缩短新产品的上市周期时间、减少设计变更次数对提公司的整体竞争力有非常重要的影响。





第二是节流,降低公司的运营成本。目前绝大多数公司还没有建立一套严格和完善的成本测算和控制体系,包括成熟产品和新产品。制造成本是运营成本最具有改善潜力的一大块,主要体现在直接材料成本、间接材料成本、设备维护成本以及库存现金流。目前很多公司产品的报废成本和返工损失成本在每个制造工厂都居高不下,特别是在追求交货及时率的现况下,产品的质量损失,包含内部质量损失和外部质量损失更是充分的暴露出来。提高产品的质量和可靠性是每个公司的当务之急。间接材料成本主要体现在刀具、油料以及能源的消耗上面,有些公司间接材料成本占总成本的20%~40%,如何提高工艺的稳定性,延长刀具的使用寿命以及通过工艺的调试让更多的国产刀具代替进口刀具,可大幅度降低间接材料的消耗。另外一个重要的间接材料成本是能源消耗,降低能源消耗不但能降低公司的运营成本,还可以达到节能减排,获得国家的专项资金支持。对设备的监控很多公司还停留在传统的管理模式,很难反应设备的有效利用率,目前国外的先进企业都采用总体设备效率(OEE),即合格品净生产时间占总可使用时间的比例。减少设备的挡机时间、降低设备的维修成本、提高设备的可靠性可减少设备的维护成本和提升公司的整体产能。



    成本的第四大块是库存现金流,库存包含成品库存、原材料库存、设备备件库存和半成品库存。目前绝大多数公司对成品库存没有做严格的管控,还是以交货为目的,提高库存的周转率对提升公司的现金流周转有很大的帮助,而且目前市场的发展很快,库存周转率低会带来滞销的风险,另外库存的持有成本也无法降低。设备库存在各制造厂也占有很大的金额,这与机械行业对进口备件的依赖、设备可靠性的预测及分析能力不高、设备的维护不到位有很大的关系。如何持有一定数量的安全库存,同时又不会影响顾客的服务水平,这与机械行业的生产方式、交货周期紧密相关。半成品库存在各制造厂到处可见,机械行业目前的加工设备基本是以单件的方式加工,但由于各工序的节拍不平衡以及设备的故障等问题,导致大量的半成品库存在各车间。半成品库存的多少是暴露企业里各方面能力的一个最直观的方式,半成品同时会严重影响交货周期。
 
 

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